спандекс

основно въведение

Спандекс (спандекс)

Spandex е съкращение от полиуретаново влакно и е синтетично влакно, състоящо се от полиуретан, съдържащ повече от 85% от неговите компоненти. Търговските наименования включват Lycra (Lycra, САЩ, Великобритания, Холандия, Канада, Бразилия), Nylon (Neolon, Япония), Dorlastan (Dorlastan, Германия) и т.н. Дюпон започва промишлено производство през 1959 г. и сега продава своята индустрия за спандекс на Koch Industries, с общ капацитет от около 100 000 тона. В момента общият производствен капацитет на спандекс е около 600 000 тона, докато производственият капацитет на производството на спандекс на компанията Hyosung в Корея е близо 120 000 тона, което го прави първата в света. Първата китайска компания за спандекс е Yantai Spandex Factory и започва производство през 1989 г. Сегашният производствен капацитет в Китай е около 350 000 тона, което е най-големият производител на спандекс в света.

Има две разновидности на спандекс, едната е мозаичен кополимер на ароматни диизоцианат и хидроксил-съдържащи полиестерни сегменти (наричани полиестерни спандекси), а другият е комбинация от ароматни диизоцианат и хидроксил-съдържащи полиетерни сегменти. Съполимер (полиетерно спандекс). Спандексните влакна, еластичните полиолефинови влакна и еластичните композитни влакна се наричат заедно еластични влакна.

Физически характеристики

Синтетични влакна с голямо удължение при скъсване (над 400%), нисък модул и високо еластично възстановяване. Многоблокови полиуретанови влакна в китайски търговски наименования. Известен също като еластично влакно. Спандекс има висока разтегливост (500% до 700%), нисък модул на еластичност (200% удължение, 0.04 до 0.12 g / дение) и високо еластично възстановяване (200% удължение, 95% до 99%). В допълнение към по-високата якост, други физически и механични свойства са много подобни на естествените латексни влакна. Той е по-устойчив на химическо разграждане, отколкото латексните нишки и има умерена термична стабилност с температура на омекване над около 200 ° C. Повечето багрила и средства за завършване на синтетичните влакна и естествените влакна са също подходящи за боядисване и довършване на спандекс. Спандекс е устойчив на пот, морска вода и разнообразие от химически почистващи препарати и повечето слънцезащитни продукти. Излагането на слънчева светлина или хлорна белина може също да избледнее, но степента на обезцветяване варира в зависимост от вида на спандекса.

Влакното на спандекс има такава висока еластичност, защото неговата полимерна верига е съставена от нископлавилен, аморфен "мек" сегмент като родител и в него се вгражда "твърд" сегмент с висока температура на топене. Поради известно кръстосано свързване между молекулярните вериги на мекия сегмент се формира определена мрежова структура. Тъй като силата на взаимодействие между молекулните вериги е малка, тя може да се огъва свободно, което води до голяма производителност на удължаване. Силата на свързване на молекулната верига с твърда верига е относително голяма и молекулната верига не се разпростира без ограничение, което води до висока устойчивост. Повечето от напречните сечения на ямлонните влакна са с форма на кучешка кост, а някои нишки имат гладка или назъбена повърхност. Устойчивостта на скъсване е най-ниска сред всички текстилни влакна, само 0,44 до 0,88 CN / dtex (тип полиетер е по-здрав от полиестерния тип). Диапазонът на абсорбция на влага е малък, обикновено 0.3-1.2% (скоростта на поглъщане на мултифиламентна влажност е малко по-висока от монофиламента). Устойчивостта на топлина варира значително в зависимост от сорта. Повечето влакна се съхраняват за кратък период от време от 90 до 150 ° C. Влакната не са повредени. Безопасната температура за гладене е 150 ° C или по-малко, което може да попречи на отоплението и мокрото измиване. Боядисване е отлично, може да бъде боядисан в различни цветове, боя, фибри, може да се адаптира към по - голямата част от различни бои, и има добра химическа устойчивост, устойчивост на повечето киселини и основи, химикали, органични разтворители, Химическото почистване и избелването, както и слънцето и снега, но не са устойчиви на оксиди, са склонни да пожълтяват и отслабват влакната.

Spandex обикновено не се използва самостоятелно, а се вкарва в тъканта в малки количества. Този вид фибри притежава каучукови свойства и свойства на влакната. Повечето от тях се използват като прежда с ядро-предене със спандекс като основна прежда. Те се наричат прежда от еластична сърцевина. Основните характеристики на тези прежди са, че те имат добро усещане и външен вид. Външното влакно, съставено от естествени влакна, има добра хигроскопичност; второ, само 1-10% от спандексните влакна могат да се използват за производство на висококачествени стреч-нишки; трето, процентът на еластичност се контролира от 10% до 20% и може да се използва според предназначението на продукта. , Изберете различни стойности на еластичност. Лесно е да се върти 25 ~ 2500 дение прежди с различна дебелина, така че се използва широко за изработване на еластични плитки, като чорапи, калъфи за мебели, ски дрехи, спортни облекла, медицински платове, колани, военно оборудване, еластични части от космически костюми, и др. Тъй като хората предлагат нови изисквания за тъкани, като леко тегло, удобно прилягане и мека консистенция, делът на ниско дениевите тъкани в синтетичните тъкани също се увеличава. Използва се също за усукана прежда и спандекс, комбинирана с други влакна. Използва се главно за плетене на основата, плетене на вътъка, тъкани и еластична кърпа.

Ръководство за употреба на еластично влакно Spandex

[Глава първа]

Въведение в еластичното влакно Spandex

Името на Спандекс е Спандекс. Това е вид еластично влакно, а името му е полиуретан, PU. Китайски континент

"Спандекс", който е силно еластичен, може да се простира 6 до 7 пъти, но може бързо да се върне в първоначалното си състояние с изчезването на напрежението. Неговата молекулярна структура е верижен, мек и разтегателен полиуретан. Естерът подобрява неговите свойства, като го свързва с твърди сегменти. Еластичните влакна се разделят на две категории: едната е полиестерна верига; другата е полиетерна верига. Полиестерните еластични влакна имат силна антиокислителна и маслена устойчивост; еластичните влакна от тип полиетер имат устойчивост на мухъл и антидетергент.

Развитие на спандекс

Тъй като DUPONT въвежда Spandex в търговска употреба през 1958 г. с регистрирана търговска марка на (LYCRA) и на транслитерацията на [Lycra], много хора са използвали "Lycra" като име на Spandex. Оттогава тя се произвежда по целия свят, като US RUBBER

"VYRENE" на CO.), "ESPA" на TOYOBO на Япония, "DORLASTAN" на Bayer AG (BAYER, AG, W.GERMANY), "COURTAULDS" на Великобритания COURTAULDS, "SPANZELLE" на Великобритания, (BFGOODRICH)

"ESTANE" на CHEMICAL CO., LTD), "FUJIBO" на Fujifilm, Япония

(Fujiba), DUPONT и TORAY-DUPONT, Япония (GLOBE)

Производство CO.)

"CLEARSPAN" и "GLOSPAN", "ACELAN" на Корея TAE-KWANG, "TEXLON" на TONGKOOK, "TOPLON" на "HYOSUNG" и "CREORA" са най-големите в света. Асахи Касеи

"ROICA" (依 可), след което Asahi Kasei сътрудничи с Тайван Formosa Plastics Group, за да започне "FORMOSA" в началото на 1999 година.

ASAHI "Company", "FAS" за кратко, "MOBILON" на Nisshinbo, Япония

(Mobiron) добави и TOWNSPAN Donghuasi в Тайван, докато самият Тайван инвестира в "SHEIFLEX" на Xuehengxing, а в континенталната част на Китай, "Нюкасъл" и "Ao Shen" на Yantai са произведени от "TOYOBO" Toyobo Equipment and Technology, Fujian Changle, Nantong Haimen, Shandong Zibo също започва производството на спандекс, а Китай DUPONT си сътрудничи с Huayuan в Шанхай. , И Zhejiang Huafeng "Хиляди години" марка спандекс е пусната в производство през 2000 година. В допълнение, DUPONT също си сътрудничи с други фабрики (но DUPONT не участва в производството въпроси) и го продава под "ELASPAN" марка. Производството на спандекс е инвестирано или разширено в световен мащаб, което прави пазара на еластични влакна проспериращ.

Метод за производство на спандекс

Фибри за спандекс преодоляват дефекти в качеството, като стрес, деформационни свойства, диапазон на преждените нишки и формоване на гумени прежди. DUPONT

Първата употреба на сухо предене, до момента, има приблизително четири производствени метода:

(1) СУХО ПРЕОБРАЗВАНЕ: Метод, при който разтворът се втвърдява в нишка чрез изпаряване на разтворител при поток от горещ газ.

Производствен процес: разтвор (след) ---- центрофугираща помпа (филтър)

---- Сушилня (100 ° C горещ въздух духа, за да се изпари разтворът) ---- въртене ---- образуване на ликвидация

Скорост на въртене: от 200 до 800 M / min

Температура на въртене: 200 ~ 230 ° C

Fiber denier: 22.2 до 1244 dtex

Приет: DUPONT, Bayer, Toyobo

Характеристики: Голямо технологично замърсяване, сложен процес, висока цена.

(2) Предене на стопилка (MELT-SPINNING): Метод, при който полимерът се нагрява до точка на топене или по-висока и се превръща в стопена нишка.

Производствен процес: Полимерите се полимеризират в свободен от разтворители начин - Пелетизиране ---- Нарежете при постоянна температура ---- Почистване и отстраняване на примеси ---- Сушене ---- Дехидратация в разтвор ---- spinneret екструдиране ---- чрез студено кутия охлаждане ---- намотка.

Скорост на въртене: от 600 до 1600 M / min

Температура на въртене: 160 ° 220 ° C

Защита от влакна: 9 00 1100dtex

Употреба: Bell spinning, Bayer, Nisshinbo

Характеристики: кратък процес, ниска цена, ниско замърсяване

(3) WET-SPINNING: Методът за втвърдяване на нишки чрез двойна дифузия в коагулационната баня.

Процес на производство: сурова течност - предене помпа (филтрация) --- от престилка в топла вода (под 90 ° C) --- регенерация баня коагулация баня --- премахване на разтворител --- нишка миене ---- Сушене - --- Намотаване.

Скорост на въртене: от 50 до 150 M / min

Температура на въртене: под 90 ° C топла вода

Защита от влакна: 44 d 440 dtex

Приет от: Япония Fuji се върти

Характеристики: Този метод предизвиква голямо замърсяване, бавна скорост на въртене и висока цена.

(4) Метод на химична реакция: Метод, при който полимерът се приготвя в разтвор и се подлага на химическа реакция чрез удължител на веригата, който се втвърдява в нишка.

Производствен процес: разтвор ---- чрез прецизното отделение към коагулационната течност --- добавете удължител на веригата (химична реакция) ---- валцуване --- втвърдяване --- преработка в мрежесто влакно.

Скорост на въртене: от 50 до 150 M / min

Защита от влакна: 44 d 80dtex

Приет от: US Global

Характеристики: Този метод води до големи замърсявания и високи разходи.

Формата на Спандекс

Производството на спандекс също има различни модели на яркост, обикновено: (като се използва DUPONT като пример)

Прозрачен (CLEAR-

ЛУСТЕР): Повърхностното влакно е относително гладко, така че отражението става прозрачно, скоростта на триене е ниска, равнината на лентата е лоша, а оцветяването е лошо и е подходящо за производството на щапелни влакна.

DULL-LUSTER: Това е бяло, повърхностното влакно е неравномерно, повърхността на триене е голяма и цветният ефект е добър.

Производство на дълги влакна, грубо разклоняване, като продукти на бюста и аксесоари, използвани повече.

BRIGHT-LUSTER: Вътре са добавени титанов диоксид и противохлъзгащ агент, който е по-устойчив на химически агенти.

Поради анти-хлорната функция.

Матов цвят (MATT-LUSTER): между бяло и прозрачно, матово бяло, подходящо за плетене.

Spandex се използва в различни приложения и има разнообразни продуктови форми, които могат да се разделят на три основни вида: голи прежди, прежда от сърцевина, покрити или усукани прежди.

Всяка различна комбинация съответства на различни употреби.

Гола прежда:

За 100% спандекс прежда, голата прежда обикновено не се използва директно върху тъкани. Повечето от тях са произведени заедно с материалите на противника и трябва да бъдат произведени с помощта на специално оборудване. Най-често се използват трикотажни облекла, като бански костюми, спортни облекла и т.н., обикновено базирани на 22-78Dtex.

Прежда от центрофуга

Преждата се използва като ядро, а други материали са прежди, извити от външната кожа, съкратено като CSY. Например, памучно ядро обикновено се вкарва в предене от предене на пръстеновидната прежда, а голата прежда на покривната сърцевина трябва да бъде правилно регулирана и степента на разтягане е ограничена от 2 до 3 пъти. Основните прежди се разделят на прежди от твърда сърцевина и меки сърцеви нишки. Преждите на ядрото на противника са памучни, полиестерни и прозрачни. Широко се използва в тъкани, трикотаж, превръзки, чорапи, бельо, дънки, обикновено базирани на 22-235Dtex.

Общ брой на основната прежда и процентът на смесване (%):

Бала 60s 22dtex = памук 92% спандекс 8%

80-те години бала 22dtex = памук 90% спандекс 10%

55s бала 33dtex = памук 91% ликра 9%

60-те години бала 33dtex = памук 90% ликра 10%

30s бала 44dtex = памук 92% спандекс 8%

40s бала 44dtex = памук 90% ликра 10%

Бала 50s 44dtex = памук 87% ликра 13%

12s бала 78dtex = памук 96% ликра 4%

16s бала 78dtex = памук 95% ликра 5%

Памучна бала от 20s 78dtex = памук 93% ликра 7%

30s бали 78dtex = памук 90% спандекс 10%

Памук от 40s 78dtex = памук 87% ликра 13%

Бала от 50s 78dtex = памук 84% спандекс 16%

20s бала 122dtex = памук 93% ликра 7%

Бала от 36s 122dtex = памук 91% ликра 9%

8s бала 155dtex = памук 95% ликра 5%

20s бала 155dtex = памук 88% ликра 12%

Бала от 36s 155 dtex = памук 79% спандекс 21%

Памук от 40s 155dtex = памук 77% спандекс 23%

Прежди за опаковане или усукване: Дълги влакна, като найлон и полиестер, и тъкани еластични тъкани, са направени предимно от усукани прежди, покрити с усукани прежди и усукани прежди, обикновено с цел да се увеличи степента на покритие на спандекс. Две или три прежди могат също да бъдат комбинирани, опаковката на противниковата прежда се нарича единично покрита прежда (SCY), двойна опаковка, наречена двойно покрита прежда (DCY), относително дебела (FTY), използвана главно